耐漏電起痕耐電蝕損試驗儀

耐漏電起痕耐電蝕損試驗儀附加功能：

1/遠程維護

2/遠程升級

3/智能自動巡航檢測

4/自動保存功能 和智能報警功能

耐漏電起痕耐電蝕損試驗儀

若孔穿透試樣,應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應報告。

置重復進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(最大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規定。

不考慮試樣厚度,試驗結果有形成孔,認為有效，但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50液滴試驗而不發生失效的最大電壓,作為50滴液滴試驗的結果，

繼續確定最大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗，如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的最高電壓時會出現空氣電狐。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2，若試驗過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對較厚的試樣(最大厚度 10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規定。

將記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的最大電壓作為100滴液滴試驗的結果。

數,且始終使用三個試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測量相比耐電瘤化指數,

注，篩選試驗的任何結果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,但在較低的試驗電壓下會失效,因此需要進行篩選試驗。

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續試驗測定的最大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴最高電壓數

值，至少比50滴最大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續試驗測定的最大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴最高電壓數

值，至少比50滴最大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，最大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(最大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的最大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定最大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程序繼續進行試驗。