1．試樣的處理

⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。⑵預處理和條件處理：處理條件和方法可根據產品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產品標準另行規定。⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規定外者，試樣應在23±2℃，相對濕度（50±5）%的條件下處理不少于24h。⑷經過受潮或浸液體媒質的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴，從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。

2. 試驗環境：⑴常態試驗環境：溫度為20±5℃，相對濕度為65±5%。⑵熱態試驗或潮濕環境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規定。

3 媒質：⑴氣體媒質：采用空氣，如有閃絡可在電極周圍加柔軟硅橡膠防飛弧圈。防飛弧圈與電極之間有一毫米左右的環狀間隙，環寬30mm。⑵液體媒質：常態試驗及90℃以下的熱態試驗采用清潔的變壓器油，90℃至300℃以內的熱態試驗采用清潔的過熱氣缸油。

橡膠電壓擊穿試驗儀使用方法

    拿出放電棒，拉直伸縮桿，將接地夾另一頭插入放電幫金屬探頭插孔中，然后將接地夾夾到儀器接地端子A或B上，手握絕緣手柄，盡量遠離儀器外殼，站立，略向前彎腰，打開試驗箱玻璃門，用金屬探頭逐個接觸高壓變壓器輸出均壓球、樣品上電極以及電容高壓端。（如果有必要，放電完成后使用萬用表交流電壓檔（AC20V檔）測試電極與人體間的電壓小于36V，說明殘余電壓已放干凈。）

注意：在每次試驗完成后拿出樣品前都要事先*放電，在放電時，在每個放電點接觸停留時間超過2秒。

 升壓方式

1、短時(快速)試驗

1.1將試驗電壓由零開始以均勻均勻的速度升高直至擊穿發生.

1.2對被試材料選擇升壓速度時,應使大多數擊穿發生在(10～20)s之間,則認為試驗是成功的.

1.3 升壓速度應從下述中選取:

100V/s, 200V/s, 500V/s, 1000V/s, 100V/s, 5000V/s等等.

注:對于大多數材料,通常使用500 V/s的升壓速度,對模塑材料,推薦使用2000 V/s升壓速度.以便獲得與IEC60296:2003相適應的可比數據.

2、 20s逐級升升壓試驗

2.1 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試樣上假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按上述1.1~1.3方法得來。

2.2 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿,則應該按表1規定的增量逐級增加電壓.每一次增加的電壓應立即且連續施加20 s直至發生擊穿.

2.3 升壓要盡可能地快并無任何瞬態過電壓,級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20s期間內

2.4 如果擊穿發生在從起始試驗算起少于6級的電壓內,則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗

2.5 根據試樣能耐受20 s而不擊穿的高試驗電壓來確定電氣強度.

3、 慢速升壓試驗(120～240) s從40%的預計適時擊穿電壓開始勻速升壓,便擊穿發生在(120～240) s之間,對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說,有些試樣可能在此時間范圍以外發生破壞.如果大多數擊穿發生在(120～240) s之間,則認為是滿意的,選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇 :2 V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,1000 V/s等等.

4、  60s逐級升壓試驗除非另有規定,應按“20s逐級升升壓試驗”進行試驗,但每一級中的耐壓時間為60s.

5、  極慢速升壓試驗(300～600) s

除非另有規定,應按“慢速升壓試驗(120～240) s”進行試驗,但擊穿應發生在(300～600) s之間,從下列數據中選擇升壓速度;1 V/s,2 V/s,5 V/s;10 V/s;20 V/s;50 V/s,100 V/s,200 V/s等等

注:在10.3中所述的(120-240) s的慢速升壓試驗和在10.5在所述的(300～600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10.2)或60 s逐級升壓(10.4)所得結果大致相似,當使用現代自動設備時,前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速升壓試驗也使自動設備的使用成為可能.

6、 檢查試驗

當做檢查或耐壓試驗時,要求施加一個預先確定的電壓值,即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值,升壓過程中不出現任何瞬態的過電壓,然后將所要求的電壓值維持到規定的時間.試驗次數

1、除非另有規定,通常應做5次試驗,取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值.如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上,則另做5次試驗.然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值.

2、當試驗并非用于例行的質量控制時,必須做較多的試樣,具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關.

3、 對并非用于例行的質量控制試驗

逐級升壓：按連續升壓法所測得的試樣擊穿電壓值的50%作為起始電壓，停留一分鐘后如試樣未被擊穿，則按表2規定的電壓值逐級升壓，并在每一級電壓上停留1分，直至試樣被擊穿為止。若在升壓過程中發生擊穿，應讀取前一級的電壓值；若擊穿發生在保持不變的電壓級上，則以該電壓作為擊穿電壓

2. 耐電壓試驗：

1) 迅速將電壓升高到由產品標準規定的電壓值停留1分，觀察試樣是否擊穿。若不擊穿，則定此電壓為耐電壓值。

試驗結果：

   擊穿電壓強度E(kV/mm)，按下式計算：

E=U/d

式中：

U----擊穿電壓，單位為千伏（kV）;

d-----試樣厚度，單位為毫米（mm）。

取3個試樣的中位數為試驗結果，保留小數點后一位。

當前電壓  —顯示試驗過程中實際電壓值，單位為KV；

當前漏電流—顯示試驗過程中實際漏電流值，單位為mA；

試驗電壓  —試驗過程中高電壓止，即擊穿電壓，單位為KV；

試驗漏電流—試驗中大漏電流值，單位為mA；

計    時—顯示高壓保持時間，當電壓達到設定值時，從耐壓時間設定值開始減計時，直到零；

計    數—記錄試驗次數，大顯示5次，按：“”按鍵可以將數值清零；

啟    動—此按鍵按下系統啟動，按照設置好的升壓速率升壓，計數器加1；

復    位—在任何時間，按下此鍵，系統將強制停止所有動作：試驗結束、高壓停止輸出、調壓器回到零位、報警復位；

清    除—按一下，計數器顯示值清零；

報    告—按下此鍵，系統切換到如圖（9）試驗報告畫面；

設    置—按下此鍵，系統切換到如圖（8）設置畫面；

零位指示—當調壓器歸零時，次指示燈亮，如果在啟動前看不到零位指示，則按一下“復位”鍵，等調壓器歸位后再啟動設備；

擊穿的判斷

在電擊穿的同時,回路中電流增加和試樣兩端電壓下降,電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷,但有時也可由于閃絡、試驗充電電流、漏電或局部放電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路器跳開.因此,斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配,否則,斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作,這樣便不能正確的判斷出是否擊穿.即使在好條件下,也存在周圍煤質先擊穿的情況也會發生,因此試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象,若發現煤質擊穿,應在報告中注明.

注:對漏電檢測電路敏感性特別重要那些材料,在這種材料的標準中也應作同樣的說明.

在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷,無論通道是否充有碳粒,當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道.當平行于材料表面方向試驗時,要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效.可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別,再次施加的電壓值應小于次施加的擊穿電壓值.試驗證明,再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適,然后用與次試驗相同的方法升壓直到在破壞.

橡膠電壓擊穿試驗儀滿足標準：          GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法        GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗          GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法          HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法      GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法         ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓、耐壓時間：0-6H保持相對電壓 （軟件設定）

擊穿試樣：試樣擊穿點 大小一般為1-5mm左右  帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）機箱材質：SUS304 不銹鋼

橡膠電壓擊穿試驗儀放電棒說明】

放電棒：當試驗結束后，機器部件仍可能存在殘留的高電壓，此殘留電壓足以對人產生致命的傷害，本公司配備此棒，完好的解決此安全隱患。

1) 金屬探頭：用于接觸各元器件，以使殘留的電壓*放出

2) 放電接地夾：當試驗完成后，將此夾夾于，“儀器圖示”的接地端子A或B上

3) 絕緣手柄：操作人員手握的位置